Julat Pewarnaan Tali Indigo

1. Benang disediakan terlebih dahulu (dengan mesin lengkungan bola untuk pencelupan tali, dengan mesin lengkungan langsung untuk pencelupan slasher) dan bermula dari kekili rasuk.
2. Kotak pra-rawatan menyediakan (dengan membersihkan & membasahkan) benang untuk pencelupan.
3. Kotak pewarna mewarnakan benang dengan nila (atau jenis pewarna lain, seperti sulfur).
4. Indigo diturunkan (berbanding pengoksidaan) dan dilarutkan dalam rendaman pewarna dalam bentuk leuco-indigo dalam persekitaran alkali, dengan hidrosulfit sebagai agen penurunan.
5. Leuko-indigo terikat dengan benang dalam rendaman pewarna, dan kemudian bersentuhan dengan oksigen pada bingkai pengudaraan, leuko-indigo bertindak balas dengan oksigen (pengoksidaan) dan bertukar menjadi biru.
6. Proses celupan dan pengudaraan yang berulang kali membolehkan warna indigo secara beransur-ansur berkembang menjadi warna yang lebih gelap.
7. Kotak selepas cucian menanggalkan bahan kimia yang berlebihan pada benang, agen kimia tambahan juga boleh digunakan pada peringkat ini untuk tujuan yang berbeza.
8. Benang yang dicelup (dalam bentuk tali) perlu menjalani proses pemancaran semula (pada mesin pemancaran semula, juga dikenali sebagai LCB / Long Chain Beamer) untuk memutuskan tali dan menggulungnya pada rasuk lungsin untuk penentuan saiz, sebelum menenun. Atau, bagi denim rajutan, penggulungan kon dilakukan selepas pemancaran semula, untuk menyediakan kon bagi mengait bulat.
9. Pencelupan tali secara amnya lebih baik dari segi hasil pencelupan (ketahanan warna, pengambilan indigo yang lebih tinggi, kerataan warna, dll.).
10. Pewarnaan tali juga boleh digunakan untuk mengait benang, manakala pewarnaan slasher tidak boleh (tanpa pengubahsuaian besar).
11. Pencelupan tali memerlukan pelaburan awal yang lebih besar, dan juga memerlukan mesin tambahan (LCB, saiz) dan ruang.
12. Kapasiti pengeluaran: Kira-kira 60000 meter benang dengan julat pencelupan tali 24, kira-kira 90000 meter benang dengan mesin pencelupan tali 36