Rangkaian Pencelupan Tali Indigo

1. Benang disediakan terlebih dahulu (dengan mesin bebola melengkung untuk pencelupan tali, dengan mesin meleding terus untuk pencelupan slasher) dan bermula dari gulungan rasuk.
2. Kotak pra-rawatan menyediakan (dengan membersihkan & membasahkan) benang untuk pencelupan.
3. Kotak pewarna mewarnakan benang dengan nila (atau jenis pewarna lain, seperti sulfur).
4. Indigo dikurangkan (berbanding dengan pengoksidaan) dan dilarutkan dalam mandian pewarna dalam bentuk leuco-indigo dalam persekitaran alkali, dengan hidrosulfit sebagai agen pengurangan.
5. Ikatan Leuco-indigo dengan benang dalam mandi pewarna, dan kemudian bersentuhan dengan oksigen pada bingkai penyiaran, leuco-indigo bertindak balas dengan oksigen (pengoksidaan) dan bertukar menjadi biru.
6. Proses pencelupan dan penyiaran berulang membolehkan indigo berkembang secara beransur-ansur menjadi warna yang lebih gelap.
7. Kotak selepas cucian mengeluarkan bahan kimia yang berlebihan pada benang, agen kimia tambahan juga boleh digunakan pada peringkat ini untuk tujuan yang berbeza.
8. benang yang dicelup (dalam bentuk tali) perlu menjalani proses rebeaming (pada mesin rebeaming, aka LCB / Long Chain Beamer) untuk memutuskan tali dan angin ke rasuk meledingkan untuk ukuran, sebelum menganyam. Atau, dalam kes denim rajutan, penggulungan kon dilakukan selepas memancarkan semula, untuk menyediakan kon untuk mengait bulat.
9. Pencelupan tali secara amnya lebih unggul dari segi hasil pencelupan (kekencangan warna, pikap nila yang lebih tinggi, kesekataan teduhan, dsb.).
10. Pewarna tali juga boleh digunakan untuk mengait benang, manakala pencelupan slasher tidak boleh (tanpa pengubahsuaian besar).
11. Mencelup tali memerlukan pelaburan awal yang lebih besar, dan juga memerlukan mesin tambahan (LCB, saiz) dan ruang.
12. Kapasiti pengeluaran: Kira-kira 60000 meter benang dengan julat pencelupan 24 tali, kira-kira 90000 meter benang oleh mesin pencelup 36 tali