Apakah jenis-jenis mesin pencelupan fabrik yang berbeza?

Anda memilih mesin pencelupan berdasarkan jenis fabrik, jumlah pengeluaran dan kemasan yang diingini. Setiap mesin mengendalikan fabrik secara berbeza, yang secara langsung memberi kesan kepada kualiti akhir, sentuhan tangan dan konsistensi warna. Memahami jenis teras ini adalah penting untuk mengoptimumkan barisan pengeluaran anda.

Mesin Pewarna Jet

Anda menggunakan mesin pencelupan jet untuk fabrik halus atau sensitif regangan seperti rajutan dan sintetik. Dalam proses ini, anda memasukkan fabrik dalam bentuk tali berterusan ke dalam bekas sistem tertutup. Pancutan cecair pewarna berkelajuan tinggi mengedarkan pewarna dan mengangkut fabrik. Kaedah ini meminimumkan ketegangan pada bahan.

Reka bentuk mesin ini membolehkan suhu dan tekanan tinggi, menjadikannya sesuai untuk mewarna poliester dan gentian sintetik lain. Kelebihan utama anda di sini ialah mencapai warna seragam pada fabrik yang tidak dapat menahan tekanan mekanikal kaedah lain. Mesin pencelupan fabrik ini merupakan mesin moden yang canggih untuk tekstil sintetik dan campuran.

Mesin Pewarna Jigger

Anda mengendalikan mesin pencelup jigger untuk mewarnakan fabrik tenunan dengan lebar yang terbuka dan rata. Proses ini melibatkan pergerakan fabrik ke depan dan ke belakang dari satu penggelek ke penggelek yang lain melalui rendaman pewarna kecil yang pekat di bahagian bawah. Kaedah ini memastikan fabrik berada di bawah ketegangan, menjadikannya tidak sesuai untuk bahan yang mudah meregang.

Anda mendapat beberapa kelebihan utama dengan jigger:

● Anda boleh mewarnakan kain dalam bentuk penuh dan lebar terbuka, bagi mengelakkan kedutan.

● Anda mengalami pengurangan kehilangan bahan kimia dan haba berbanding kaedah lama.

● Anda beroperasi dengan nisbah bahan-kepada-minuman keras yang rendah (1:3 atau 1:4), yang menjimatkan kos kimia dan tenaga yang ketara.

Jigger sangat boleh diskala. Anda boleh menemui model dengan kapasiti antara 250 KG hingga lebih 1500 KG, membolehkan anda mengendalikan pengeluaran kecil dan besar dengan cekap.

Mesin Pewarna Rasuk

Anda memilih mesin pencelupan rasuk apabila keutamaan anda adalah untuk mewarna fabrik dengan tegangan sifar. Anda mula-mula menggulung fabrik pada rasuk berlubang, yang kemudiannya anda letakkan di dalam bekas bertekanan. Cecair pewarna dipaksa melalui perforasi, beredar dari dalam ke luar atau ke dalam. Fabrik itu sendiri kekal pegun sepanjang proses.

Kaedah pencelupan statik ini sesuai untuk fabrik ringan dan tenunan ketat seperti taffeta atau voile. Ia menghapuskan sepenuhnya risiko kedutan, herotan atau lelasan yang boleh berlaku pada mesin lain.

Hasilnya ialah pencelupan yang rata sempurna pada bahan yang sebaliknya sukar dikendalikan.

Mesin Pewarna Winch

Anda menggunakan mesin pencelup win untuk fabrik yang memerlukan pengendalian lembut dan kemasan yang lembut. Anda memasukkan fabrik sebagai tali berterusan ke dalam bekas silinder besar yang diisi dengan cecair pewarna. Win atau gelendong bermotor kemudian perlahan-lahan mengangkat dan menarik tali fabrik, membolehkannya meluncur kembali ke dalam rendaman pewarna mengikut graviti.

Penciutan dan putaran berterusan ini memastikan semua sisi fabrik dicelup sekata dengan ketegangan yang minimum. Tindakan lembutnya menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk bahan berat seperti tuala terry atau fabrik halus seperti rajutan bulu, di mana mengekalkan rasa lembut tangan adalah penting.

Mesin Pewarna Pad (Padding Mangle)

Anda menggunakan mesin pencelupan pad, atau padding mangle, untuk pengeluaran berterusan dan dalam jumlah yang tinggi. Mesin pencelupan fabrik ini bukanlah proses kelompok; sebaliknya, ia adalah teras kepada banyak rangkaian pencelupan berterusan.

Proses ini sangat cekap dan mengikut urutan yang jelas:

1. Anda merendam fabrik dengan cecair pewarna dan bahan kimia yang diperlukan dengan memasukkannya melalui palung dan kemudian memicitnya di antara penggelek besar (mangle). Matlamatnya adalah "peratusan pengambilan" tertentu, selalunya sekitar 80%, yang merujuk kepada jumlah cecair yang diserap oleh fabrik.

2. Anda segera menggulung fabrik empuk itu ke atas gulungan.

3. Anda menggumpalkan fabrik yang dililit, memutarkannya secara berterusan selama 6 hingga 24 jam untuk membolehkan pewarna melekat pada gentian.

4. Anda menyelesaikan proses ini dengan mencuci bahan tersebut untuk membuang sebarang pewarna yang tidak terlekat.

Kaedah ini menawarkan kawalan dan konsistensi yang luar biasa untuk pesanan yang besar.

● Aplikasi Warna yang Konsisten: Ia memastikan penembusan warna yang seragam merentasi ribuan ela fabrik.

● Kecekapan: Ia merupakan proses paling cekap untuk pengeluaran berskala besar.

● Aplikasi Pewarna Terkawal: Pelapis padding memberikan anda kawalan yang tepat ke atas pengambilan pewarna.

● Ketahanan Warna: Fabrik yang dicelup dengan cara ini selalunya menunjukkan ketahanan warna yang sangat baik.

Anda memilih mesin pencelup fabrik berdasarkan bentuk tekstil, jenis fabrik dan matlamat pengeluaran anda. Memadankan mesin dengan bahan adalah penting untuk mencapai kualiti dan kecekapan yang diingini.

Semasa anda merancang untuk tahun 2025, utamakan jentera yang selaras dengan matlamat kemampanan. Tumpukan pada inovasi yang mengurangkan penggunaan air, tenaga dan bahan kimia untuk memenuhi piawaian seperti GOTS atau OEKO-TEX.

Soalan Lazim

Mesin pencelupan yang manakah terbaik untuk fabrik saya?

Anda mesti memadankan mesin dengan jenis fabrik anda. Gunakan pencelup jet untuk hasil rajutan yang halus. Pilih jigger untuk tenunan yang kukuh. Keperluan fabrik anda menentukan pilihan terbaik.

Mengapakah nisbah bahan kepada minuman keras penting?

Anda harus mengutamakan nisbah bahan-kepada-minuman keras (MLR) yang rendah. Nisbah yang lebih rendah menjimatkan air, tenaga dan bahan kimia yang ketara. Ini secara langsung mengurangkan kos pengeluaran anda dan meningkatkan profil kemampanan anda.