Anda boleh mencapai warna yang dalam dan seragam dalam tekstil melalui proses yang tepat. Amesin pencelup benangmelaksanakan proses ini dalam tiga peringkat teras: prarawatan, pencelupan, dan rawatan selepas. Ia memaksa minuman keras pewarna melalui bungkusan benang di bawah suhu dan tekanan terkawal.
Pengambilan Utama
● Pencelupan benang mempunyai tiga langkah utama: prarawatan, pencelupan dan rawatan selepas. Setiap langkah adalah penting untuk warna yang baik.
● Mesin pencelup benang menggunakan bahagian khas seperti pam dan penukar haba. Bahagian ini membantu mewarnakan benang secara sekata dan pada suhu yang betul.
● Selepas pencelupan, benang dibilas dan dirawat. Ini memastikan warna kekal cerah dan kuat untuk masa yang lama.
Peringkat 1: Prarawatan
Anda mesti menyediakan benang anda dengan betul sebelum ia memasuki kitaran pencelupan. Peringkat prarawatan ini memastikan benang bersih, menyerap dan bersedia untuk penyerapan warna seragam. Ia melibatkan tiga langkah kritikal.
Penggulungan Benang
Mula-mula, anda melilitkan benang mentah dari hanks atau kon pada bungkusan berlubang khas. Proses ini, dipanggil penggulungan lembut, mencipta pakej dengan ketumpatan tertentu. Anda mesti mengawal ketumpatan ini dengan berhati-hati. Penggulungan yang salah boleh menyebabkan penyaluran, di mana pewarna mengalir tidak sekata dan mengakibatkan perbezaan lorek. Untuk benang kapas, anda harus menyasarkan ketumpatan pakej antara 0.36 dan 0.40 gm/cm³. Benang poliester memerlukan bungkusan yang lebih kukuh, dengan ketumpatan lebih tinggi daripada 0.40 gm/cm³.
Memuatkan Pembawa
Seterusnya, anda memuatkan bungkusan luka ini ke pembawa. Pembawa ini ialah bingkai seperti gelendong yang memegang benang dengan selamat di dalam mesin pencelupan benang. Reka bentuk pembawa membolehkan minuman keras pewarna mengalir secara sekata melalui setiap bungkusan. Mesin industri mempunyai pelbagai kapasiti untuk mengendalikan saiz kelompok yang berbeza.
Kapasiti Pembawa:
● Mesin sampel kecil boleh memuatkan sekurang-kurangnya 10 kg.
● Mesin bersaiz sederhana selalunya mempunyai kapasiti 200 kg hingga 750 kg.
● Mesin pengeluaran berskala besar boleh memproses lebih daripada 1500 kg dalam satu kelompok.
Menggosok dan Memutih
Akhir sekali, anda melakukan penyentalan dan pelunturan di dalam mesin yang dimeterai. Menggosok menggunakan bahan kimia beralkali untuk mengeluarkan lilin, minyak dan kotoran semulajadi daripada gentian.
● Ejen penyental biasa ialah Sodium Hydroxide (NaOH).
● Kepekatan biasanya berkisar antara 3-6% untuk membersihkan benang dengan berkesan.
Selepas menyental, anda melunturkan benang, biasanya dengan hidrogen peroksida. Langkah ini mencipta asas putih seragam, yang penting untuk mencapai warna terang dan tepat. Anda mencapai pelunturan optimum dengan memanaskan tab mandi pada suhu 95-100°C dan menahannya selama 60 hingga 90 minit.
Memahami Peranan Mesin Pewarna Benang
Selepas prarawatan, anda bergantung pada mesin pencelupan benang untuk menghasilkan warna yang sempurna. Mesin itu lebih daripada sekadar bekas; ia adalah sistem canggih yang direka untuk ketepatan. Memahami fungsi terasnya membantu anda menghargai cara ia mencapai hasil yang konsisten dan berkualiti tinggi.
Komponen Mesin Utama
Anda harus mengetahui tiga komponen utama yang berfungsi bersama semasa proses pencelupan. Setiap bahagian mempunyai fungsi tertentu dan penting.
| Komponen | Fungsi |
|---|---|
| Kier (Kapal Mewarna) | Ini adalah bekas kedap tekanan utama. Ia memegang bungkusan benang dan larutan pewarna anda pada suhu dan tekanan tinggi. |
| Penukar Haba | Unit ini mengawal suhu mandian pewarna. Ia menguruskan kedua-dua pemanasan dan penyejukan untuk mengikut resipi pencelupan dengan tepat. |
| Pam Edaran | Pam berkuasa ini menggerakkan minuman keras pewarna melalui benang. Ia memastikan setiap gentian menerima warna seragam. |
Kepentingan Peredaran
Anda mesti mencapai peredaran pewarna seragam untuk warna yang sekata. Pam edaran memaksa minuman keras pewarna melalui bungkusan benang pada kadar aliran tertentu. Kadar ini merupakan faktor utama dalam mencegah variasi teduhan. Mesin yang berbeza beroperasi pada kelajuan yang berbeza.
| Jenis Mesin | Kadar Aliran (L kg⁻¹ min⁻¹) |
|---|---|
| konvensional | 30–45 |
| Pencelupan Cepat | 50–150 |
Sistem Suhu dan Tekanan
Anda memerlukan kawalan yang tepat ke atas suhu dan tekanan, terutamanya untuk gentian sintetik seperti poliester. Mesin suhu tinggi biasanya beroperasi sehingga140°Cdan≤0.4Mpadaripada tekanan. Keadaan ini membantu pewarna menembusi gentian padat. Mesin moden menggunakan sistem automatik untuk mengurus pembolehubah ini dengan sempurna.
Faedah Automasi:
● Automasi menggunakan penderia dan PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram) untuk mengikut lengkung suhu dengan tepat.
● Ia mengurangkan kesilapan manusia, memastikan setiap kelompok dicelup dengan kebolehulangan yang tinggi.
● Kawalan proses ini membawa kepada keadaan yang stabil, pengambilan warna sekata dan kualiti produk yang unggul.
Peringkat 2: Kitaran Pencelupan
Dengan benang anda diprarawat, anda sudah bersedia untuk memulakan kitaran pencelupan teras. Peringkat ini ialah perubahan warna berlaku di dalam Mesin Pewarna Benang, yang memerlukan kawalan tepat ke atas pewarna, peredaran dan suhu.
Menyediakan Dyebath
Pertama, anda sediakan dyebath. Anda mengisi mesin dengan air dan menambah pewarna dan bahan kimia tambahan berdasarkan resipi anda. Anda juga mesti menetapkan nisbah minuman keras kepada bahan (L:R). Nisbah ini, selalunya ditetapkan pada nilai seperti 1:8, menentukan isipadu air untuk setiap kilogram benang. Untuk poliester, anda menambah bahan kimia tertentu pada campuran:
●Agen Penyebaran:Ini memastikan zarah pewarna teragih sama rata di dalam air.
●Ejen Meratakan:Formulasi kompleks ini memastikan pewarna menyerap secara seragam pada benang, mencegah tompok atau coretan.
Peredaran Arak Pewarna
Seterusnya, anda mula mengedarkan minuman keras pewarna. Sebelum memanaskan, anda menjalankan pam utama untuk mencampurkan pewarna dan bahan kimia dengan sempurna. Peredaran awal ini memastikan bahawa apabila minuman keras pewarna mula mengalir melalui bungkusan benang, ia mempunyai kepekatan yang konsisten dari awal lagi. Langkah ini membantu mengelakkan variasi warna awal.
Mencapai Suhu Pencelupan
Anda kemudian memulakan proses pemanasan. Penukar haba mesin menaikkan suhu celup mengikut kecerunan yang diprogramkan. Untuk poliester, ini selalunya bermakna mencapai suhu puncak sekitar 130°C. Anda tahan suhu puncak ini selama 45 hingga 60 minit. Tempoh penahanan ini adalah penting untuk pewarna mengeras sepenuhnya dan menembusi gentian, melengkapkan proses pencelupan dengan berkesan.
Menambah Ejen Pembetulan
Akhir sekali, anda menambah agen penetapan untuk mengunci warna pada tempatnya. Bahan kimia ini mewujudkan ikatan yang kuat antara pewarna dan gentian benang. Jenis ejen bergantung kepada pewarna dan gentian, dengan beberapa formulasi termasuk unit struktur vinylamine untuk pewarna reaktif.
pH adalah Kritikal untuk PenetapanAnda mesti mengawal pH dyebath dengan tepat semasa langkah ini. Untuk pewarna reaktif, pH antara 10 dan 11 adalah ideal. Malah perubahan kecil boleh merosakkan hasilnya. Jika pH terlalu rendah, penetapan akan menjadi lemah. Jika terlalu tinggi, pewarna akan terhidrolisis dan dihanyutkan, menyebabkan warna menjadi lemah.
Peringkat 3: Rawatan Selepas
Selepas kitaran pencelupan, anda mesti melakukan rawatan selepas itu. Peringkat akhir dalam Mesin Pencelupan Benang ini memastikan benang anda mempunyai ketahanan warna yang sangat baik, rasa yang baik dan sedia untuk pengeluaran.
Membilas dan Meneutralkan
Mula-mula, anda membilas benang untuk membuang sisa bahan kimia dan pewarna tidak tetap. Selepas membilas, anda meneutralkan benang. Proses pencelupan selalunya meninggalkan benang dalam keadaan alkali. Anda mesti membetulkan pH untuk mengelakkan kerosakan gentian dan perubahan warna.
● Anda boleh menggunakan asid asetik untuk memulihkan benang kepada pH neutral atau sedikit berasid.
● Ejen khusus seperti Neutra NV juga menyediakan peneutralan teras yang sangat baik selepas rawatan beralkali. Langkah ini mengembalikan fabrik kepada keadaan lembut dan stabil.
Sabun untuk Ketahanan Warna
Seterusnya, anda melakukan pencucian sabun. Langkah penting ini membuang mana-mana zarah pewarna terhidrolisis atau tidak bertindak balas yang melekat longgar pada permukaan gentian. Jika anda tidak mengeluarkan zarah ini, ia akan berdarah semasa mencuci kemudian.
Mengapa Sabun PentingSabun dengan ketara meningkatkan ketahanan basuhan. Ia memastikan produk akhir memenuhi piawaian kualiti yang ketat, seperti kaedah ujian ISO 105-C06, yang mengukur rintangan warna terhadap pencucian.
Memohon Ejen Penamat
Anda kemudian memohon ejen penamat. Bahan kimia ini meningkatkan prestasi benang untuk proses seterusnya seperti menganyam atau mengait. Pelincir adalah agen kemasan biasa yang memberikan sifat meluncur yang baik pada benang. Kemasan ini mengurangkan geseran dan menghalang kesan gelinciran kayu, yang meminimumkan pecah benang dan masa mati mesin. Ejen saiz juga boleh digunakan untuk meningkatkan kekuatan benang dan rintangan haus.
Memunggah dan Mengeringkan
Akhir sekali, anda memunggah bungkusan benang dari pembawa. Anda kemudiannya mengeringkan benang untuk mencapai kandungan lembapan yang betul. Kaedah yang paling biasa ialah pengeringan frekuensi radio (RF), yang menggunakan tenaga elektromagnet untuk mengeringkan bungkusan secara sekata dari dalam ke luar. Setelah kering, benang sedia untuk digulung dan dihantar.
Anda kini faham bahawa proses pencelupan benang adalah operasi berbilang peringkat yang tepat. Kejayaan anda bergantung pada mengawal pembolehubah untuk memenuhi metrik utama seperti ketepatan padanan warna. Pendekatan sistematik ini, selalunya menggunakan inovasi penjimatan air, adalah penting untuk anda mencapai benang yang konsisten, berkualiti tinggi dan tahan warna untuk pengeluaran tekstil.
Soalan Lazim
Apakah kelebihan utama pencelupan benang?
Anda mencapai penembusan warna yang unggul dan kelajuan. Mencelup benang sebelum menganyam menghasilkan corak yang lebih kaya dan tahan lama berbanding dengan mencelup kain siap.
Mengapakah nisbah minuman keras kepada bahan (L:R) penting?
Anda mesti mengawal L:R untuk hasil yang konsisten. Ia menjejaskan kepekatan pewarna, penggunaan bahan kimia dan penggunaan tenaga, secara langsung memberi kesan kepada konsistensi warna dan kecekapan proses.
Mengapa anda memerlukan tekanan tinggi untuk mencelup poliester?
Anda menggunakan tekanan tinggi untuk menaikkan takat didih air. Ini membolehkan pewarna menembusi struktur gentian padat poliester untuk warna yang dalam dan sekata.
Masa siaran: 24-Okt-2025