Anda menggunakan suhu tinggi (melebihi 100°C) dan tekanan untuk memaksa pewarna ke dalam gentian sintetik seperti nilon dan poliester. Proses ini mencapai hasil yang sangat baik.
Anda akan memperoleh ketahanan warna, kedalaman dan keseragaman yang unggul. Kualiti ini mengatasi kualiti daripada pencelupan atmosfera.
An Mesin pencelup benang nilon HTHPadalah standard industri untuk kecekapannya.
Pengambilan Utama
Pewarnaan HTHP menggunakan haba dan tekanan tinggi untuk mewarna gentian sintetik seperti poliester dan nilon. Kaedah ini memastikan warna yang mendalam dan berkekalan.
Proses pencelupan HTHP mempunyai enam langkah. Langkah-langkah ini termasuk menyediakan benang, memuatkannya dengan betul, membuat mandian pewarna, menjalankan kitaran pencelupan, membilas dan mengeringkan.
Penyelenggaraan dan keselamatan yang betul adalah sangat penting untuk mesin HTHP. Ini membantu mesin berfungsi dengan baik dan memastikan orang ramai selamat.
Model dan kapasiti
| Model | Kapasiti kon (berdasarkan 1kg/kon) Jarak tengah rod benang O/D165×H165 mm | Kapasiti benang roti anjal tinggi poliester | Kapasiti benang roti anjal tinggi nilon | Kuasa pam utama |
| QD-20 | 1 paip*2lapisan=2 kon | 1kg | 1.2kg | 0.75kw |
| QD-20 | 1 paip*4lapisan=4 kon | 1.44kg | 1.8kg | 1.5kw |
| QD-25 | 1 paip*5lapisan=5 kon | 3kg | 4kg | 2.2kw |
| QD-40 | 3 paip*4lapisan=12 kon | 9.72kg | 12.15kg | 3kw |
| QD-45 | 4 paip*5lapisan=20 kon | 13.2kg | 16.5kg | 4kw |
| QD-50 | 5 paip*7lapisan=35 kon | 20kg | 25kg | 5.5kw |
| QD-60 | 7 paip*7lapisan=49 kon | 30kg | 36.5kg | 7.5kw |
| QD-75 | 12 paip*7lapisan=84 kon | 42.8kg | 53.5kg | 11kw |
| QD-90 | 19 paip*7lapisan=133 kon | 61.6kg | 77.3kg | 15kw |
| QD-105 | 28 paip*7lapisan=196 kon | 86.5kg | 108.1kg | 22kw |
| QD-120 | 37 paip*7lapisan=259 kon | 121.1kg | 154.4kg | 22kw |
| QD-120 | 54 paip*7lapisan=378 kon | 171.2kg | 214.1kg | 37kw |
| QD-140 | 54 paip*10lapisan=540 kon | 240kg | 300kg | 45kw |
| QD-152 | 61 paip*10lapisan=610 kon | 290kg | 361.6kg | 55kw |
| QD-170 | 77 paip*10lapisan=770 kon | 340.2kg | 425.4kg | 75kw |
| QD-186 | 92 paip*10lapisan=920 kon | 417.5kg | 522.0kg | 90kw |
| QD-200 | 108 paip*12lapisan=1296 kon | 609.2kg | 761.6kg | 110kw |
Apakah itu HTHP Dyeing?
Anda boleh menganggap pewarnaan HTHP (Suhu Tinggi, Tekanan Tinggi) sebagai teknik khusus untuk gentian sintetik. Ia menggunakan bekas bertutup dan bertekanan untuk mencapai suhu pencelupan melebihi takat didih normal air (100°C atau 212°F). Kaedah ini penting untuk gentian seperti poliester dan nilon. Struktur molekul padat mereka menentang penembusan pewarna di bawah keadaan atmosfera biasa. Mesin pencelupan benang nilon HTHP mencipta persekitaran yang ideal untuk memaksa pewarna jauh ke dalam gentian ini, memastikan warna yang bertenaga dan berkekalan.
Mengapa Suhu dan Tekanan Tinggi Adalah Penting
Anda memerlukan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mencapai hasil pencelupan yang unggul. Masing-masing memainkan peranan yang berbeza dan penting dalam proses tersebut. Tekanan tinggi memaksa minuman keras pewarna melalui bungkusan benang, memastikan setiap gentian menerima warna seragam. Ia juga menaikkan takat didih air, membolehkan sistem beroperasi pada suhu tinggi tanpa mewujudkan lompang wap.
Nota: Gabungan haba dan tekanan inilah yang menjadikan pencelupan HTHP begitu berkesan untuk bahan sintetik.
Suhu tinggi adalah sama penting untuk beberapa sebab:
● Bengkak Serat: Suhu antara 120-130°C menyebabkan struktur molekul gentian sintetik terbuka, atau "bengkak." Ini mewujudkan laluan untuk molekul pewarna masuk.
●Penyebaran pewarna:Mandian pewarna mengandungi bahan kimia khas seperti dispersan dan agen perata. Haba membantu agen ini mengekalkan zarah pewarna secara sama rata di dalam air.
●Penembusan pewarna:Tekanan meningkat, selalunya sehingga 300 kPa, berfungsi dengan haba untuk menolak molekul pewarna yang tersebar jauh ke dalam struktur gentian terbuka.
Komponen Utama Mesin Pewarna HTHP
Anda akan mengendalikan peralatan yang kompleks apabila menggunakan mesin pencelupan benang nilon HTHP. Kapal utama ialah kier, bekas yang kuat dan tertutup yang dibina untuk menahan haba dan tekanan yang kuat. Di dalam, pembawa memegang bungkusan benang. Pam edaran yang berkuasa menggerakkan minuman keras pewarna melalui benang, manakala penukar haba mengawal suhu dengan tepat. Akhir sekali, unit tekanan mengekalkan tekanan yang diperlukan sepanjang kitaran pencelupan.
Melaksanakan kitaran pencelupan HTHP yang berjaya memerlukan ketepatan dan pemahaman yang mendalam tentang setiap peringkat. Anda boleh mencapai hasil yang konsisten dan berkualiti tinggi dengan mengikut proses enam langkah ini secara teratur. Setiap langkah dibina berdasarkan yang terakhir, memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi warna dan kelajuan yang tepat.
Langkah 1: Penyediaan Benang dan Pra-Rawatan
Perjalanan anda ke benang yang dicelup sempurna bermula lama sebelum ia memasuki mesin pencelup. Persediaan yang betul adalah asas kejayaan. Anda mesti memastikan benang poliester benar-benar bersih. Mana-mana minyak, habuk, atau agen saiz daripada proses pembuatan akan bertindak sebagai penghalang, menghalang penembusan pewarna seragam.
Anda harus mencuci bahan dengan teliti untuk menghapuskan kekotoran ini. Pra-rawatan ini penting untuk mengoptimumkan keupayaan benang untuk menyerap pewarna. Bagi kebanyakan benang poliester, basuhan dengan detergen lembut dalam air suam adalah mencukupi untuk menyediakan gentian untuk keadaan sengit proses HTHP. Melangkau langkah ini boleh menyebabkan warna bertompok, tidak sekata dan tahan luntur yang tidak baik.
Langkah 2: Memuatkan Bungkusan Benang dengan Betul
Cara anda memuatkan benang ke dalam pembawa mesin secara langsung memberi kesan kepada kualiti akhir. Matlamat anda adalah untuk mencipta ketumpatan seragam yang membolehkan minuman keras pewarna mengalir sama rata melalui setiap gentian tunggal. Pemuatan yang salah adalah punca utama kecacatan pencelupan.
Makluman: Ketumpatan bungkusan yang tidak betul ialah sumber biasa lot pewarna yang gagal. Beri perhatian kepada penggulungan dan pemuatan untuk mengelakkan ralat yang mahal.
Anda mesti mengelakkan perangkap pemuatan biasa ini:
● Pakej terlalu lembut:Jika anda menggulung benang terlalu longgar, minuman keras pewarna akan menemui laluan yang paling tidak tahan. Ini menyebabkan "penyaluran", di mana pewarna tergesa-gesa melalui laluan mudah dan meninggalkan kawasan lain lebih terang atau tidak diwarnai.
●Pakej terlalu sukar:Penggulungan benang terlalu ketat menyekat aliran minuman keras. Ini menyebabkan lapisan dalam bungkusan pewarna kelaparan, menghasilkan teras yang ringan atau tidak dicelup sepenuhnya.
●Jarak yang tidak betul:Menggunakan pengatur jarak dengan kon boleh menyebabkan minuman keras pewarna meletup pada sambungan, mengganggu aliran seragam yang diperlukan untuk pencelupan tahap.
●Tebuk tidak bertutup:Jika anda menggunakan keju berlubang, anda mesti memastikan benang menutup semua lubang dengan sama rata. Lubang yang tidak bertutup mencipta laluan lain untuk penyaluran.
Langkah 3: Menyediakan Arak Mandian Pewarna
Mandian pewarna adalah penyelesaian kimia kompleks yang anda mesti sediakan dengan ketepatan. Ia mengandungi lebih daripada sekadar air dan pewarna. Anda akan menambah beberapa bahan bantu untuk memastikan pewarna tersebar dengan betul dan menembusi gentian secara sama rata. Komponen utama termasuk:
1. Menyuraikan Pewarna:Ini adalah agen pewarna, direka khusus untuk gentian hidrofobik seperti poliester.
2. Agen Penyebaran:Bahan kimia ini menghalang zarah pewarna halus daripada bergumpal bersama (berkumpul) di dalam air. Penyerakan yang berkesan adalah penting untuk mencegah bintik-bintik dan memastikan teduhan yang rata.
3. Ejen Meratakan:Ini membantu pewarna berhijrah dari kawasan berkepekatan tinggi ke kawasan berkepekatan rendah, mempromosikan warna sekata pada keseluruhan bungkusan benang.
Penampan 4.pH:Anda perlu mengekalkan mandian pewarna pada pH berasid tertentu (biasanya 4.5-5.5) untuk penyerapan pewarna yang optimum.
Untuk pewarna serakan, anda akan menggunakan agen penyerakan khusus untuk mengekalkan kestabilan koloid yang sangat baik di bawah suhu tinggi dan daya ricih di dalam mesin. Jenis biasa termasuk:
●Surfaktan anionik:Produk seperti sulfonat sering digunakan untuk keberkesanannya dalam pencelupan poliester.
●Surfaktan bukan ionik:Ini dinilai kerana keserasiannya dengan bahan kimia lain di dalam tab mandi.
●Penyebar Polimer:Ini adalah sebatian berat molekul tinggi yang menstabilkan sistem pewarna kompleks dan menghalang pengagregatan zarah.
Langkah 4: Melaksanakan Kitaran Pencelupan
Dengan benang dimuatkan dan mandi pewarna disediakan, anda sudah bersedia untuk memulakan acara utama. Kitaran pencelupan ialah jujukan suhu, tekanan dan masa yang dikawal dengan teliti. Kitaran biasa melibatkan kenaikan suhu secara beransur-ansur, tempoh penahanan pada suhu puncak, dan fasa penyejukan terkawal.
Anda mesti menguruskan kadar kenaikan suhu dengan teliti untuk memastikan pencelupan tahap. Kadar ideal bergantung kepada beberapa faktor:
●Kedalaman teduhan:Anda boleh menggunakan kadar pemanasan yang lebih pantas untuk rona gelap, tetapi anda mesti memperlahankannya untuk rona yang lebih terang untuk mengelakkan pengambilan yang cepat dan tidak sekata.
●Sifat Pewarna:Pewarna dengan sifat meratakan yang baik membolehkan peningkatan yang lebih cepat.
●Peredaran minuman keras:Peredaran pam yang cekap membolehkan kadar pemanasan yang lebih cepat.
Strategi biasa ialah mengubah kadar. Contohnya, anda boleh memanaskan dengan cepat kepada 85°C, memperlahankan kadar kepada 1-1.5°C/min antara 85°C dan 110°C di mana penyerapan pewarna mempercepatkan, dan kemudian meningkatkannya semula sehingga suhu pencelupan akhir.
Profil pencelupan standard untuk poliester mungkin kelihatan seperti ini:
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Akhir | 130–135°C |
| Tekanan | Sehingga 3.0 kg/cm² |
| Masa Mewarna | 30–60 minit |
Semasa masa penahanan pada suhu puncak (cth, 130°C), molekul pewarna menembusi dan menetap sendiri dalam gentian poliester yang bengkak.
Langkah 5: Pembilasan dan Peneutralan Selepas Pencelupan
Setelah kitaran pencelupan selesai, anda belum selesai. Anda mesti mengeluarkan sebarang pewarna tidak tetap dari permukaan gentian. Langkah ini, yang dikenali sebagai pembersihan pengurangan, adalah penting untuk mencapai ketahanan warna yang baik dan teduhan yang terang dan bersih.
Tujuan utama pembersihan pengurangan adalah untuk menanggalkan sisa pewarna permukaan yang mungkin berdarah atau terhapus kemudian. Proses ini biasanya melibatkan merawat benang dalam mandian pengurangan yang kuat. Anda akan mencipta mandian ini dengan bahan kimia seperti natrium ditionit dan soda kaustik dan menjalankannya pada suhu 70-80°C selama kira-kira 20 minit. Rawatan kimia ini memusnahkan atau melarutkan zarah pewarna yang longgar, membolehkannya dihanyutkan dengan mudah. Selepas pembersihan pengurangan, anda akan melakukan beberapa bilasan, termasuk bilasan peneutralan akhir, untuk membuang semua bahan kimia dan mengembalikan benang kepada pH neutral.
Langkah 6: Memunggah dan Pengeringan Akhir
Langkah terakhir ialah mengeluarkan benang daripada mesin pencelupan benang nilon HTHP dan sediakannya untuk digunakan. Selepas memunggah pembawa, bungkusan benang tepu dengan air. Anda mesti mengeluarkan air berlebihan ini dengan cekap untuk mengurangkan masa pengeringan dan penggunaan tenaga.
Ini dilakukan melalui pengekstrakan hidro. Anda akan memuatkan bungkusan benang ke gelendong di dalam pengekstrak emparan berkelajuan tinggi. Mesin ini memutarkan bungkusan pada RPM yang sangat tinggi (sehingga 1500 RPM), memaksa air keluar tanpa mengubah bentuk bungkusan atau merosakkan benang. Pengekstrak hidro moden dengan kawalan PLC membolehkan anda memilih kelajuan putaran optimum dan masa kitaran berdasarkan jenis benang. Mencapai kelembapan sisa yang rendah dan seragam adalah kunci untuk memastikan pengeringan yang kos efektif dan produk akhir yang berkualiti tinggi. Selepas pengekstrakan hidro, bungkusan benang meneruskan ke peringkat pengeringan akhir, biasanya dalam pengering frekuensi radio (RF).
Anda boleh meningkatkan kualiti pencelupan anda dengan menguasai nuansa operasi mesin pencelupan benang nilon HTHP. Memahami kelebihannya, masalah biasa dan parameter utamanya akan membantu anda menghasilkan keputusan yang konsisten dan unggul.
Anda memperoleh kecekapan yang ketara dengan menggunakan kaedah HTHP. Mesin moden direka bentuk dengan nisbah mandian yang rendah, bermakna ia menggunakan kurang air dan tenaga berbanding peralatan konvensional. Kecekapan ini diterjemahkan terus kepada pengurangan kos yang besar.
Penilaian ekonomi menunjukkan bahawa sistem HTHP boleh mencapai lebih kurang 47% penjimatan dalam kos operasi berbanding kaedah pemanasan wap tradisional. Ini menjadikan teknologi ini berkualiti tinggi dan menjimatkan kos.
Anda mungkin akan menghadapi beberapa cabaran biasa. Satu isu utama ialah pembentukan oligomer. Ini adalah produk sampingan daripada pembuatan poliester yang berpindah ke permukaan benang pada suhu tinggi, menyebabkan mendapan serbuk putih.
Untuk mengelakkan ini, anda boleh:
● Gunakan agen penyebaran oligomer yang sesuai dalam mandian pewarna anda.
●Pastikan masa pencelupan sesingkat mungkin.
●Lakukan pembersihan pengurangan alkali selepas pencelupan.
Cabaran lain ialah variasi teduhan antara kelompok. Anda boleh membetulkannya dengan mengekalkan konsistensi yang ketat. Sentiasa pastikan kumpulan mempunyai berat yang sama, gunakan prosedur program yang sama dan sahkan bahawa kualiti air (pH, kekerasan) adalah sama untuk setiap larian.
Anda mesti berhati-hati mengawal nisbah minuman keras, iaitu nisbah isipadu minuman keras pewarna kepada berat benang. Nisbah minuman keras yang lebih rendah biasanya lebih baik. Ia meningkatkan keletihan pewarna dan menjimatkan air, bahan kimia, dan tenaga. Walau bagaimanapun, anda memerlukan aliran minuman keras yang mencukupi untuk pencelupan yang sekata.
Nisbah ideal bergantung pada kaedah pencelupan:
| Kaedah Mewarna | Nisbah Arak Biasa | Kesan Utama |
|---|---|---|
| Pakej Pewarna | Lebih rendah | Meningkatkan daya pengeluaran |
| Hank Mewarna | Tinggi (cth, 30:1) | Kos yang lebih tinggi, tetapi mewujudkan kebesaran |
Matlamat anda adalah untuk mencari kadar aliran optimum. Ini memastikan pencelupan tahap tanpa menyebabkan pergolakan berlebihan yang boleh merosakkan benang. Kawalan nisbah minuman keras yang betul dalam mesin pencelupan benang nilon HTHP anda adalah asas untuk mengimbangi kualiti dan kecekapan.
Anda mesti mengutamakan penyelenggaraan berkala dan langkah keselamatan yang ketat untuk memastikan mesin HTHP anda beroperasi dengan pasti dan selamat. Penyelenggaraan yang konsisten menghalang masa henti yang mahal dan melindungi pengendali daripada bahaya tekanan dan suhu tinggi.
Anda harus melakukan pemeriksaan harian untuk memastikan mesin anda dalam keadaan terbaik. Cincin pengedap utama adalah sangat penting. Anda perlu memastikan ia menyediakan pengedap yang sempurna untuk mengelakkan kebocoran udara.
Pengedap yang rosak boleh menyebabkan perbezaan warna antara lot pewarna, membazir tenaga haba dan mewujudkan risiko keselamatan yang serius.
Senarai semak harian anda harus merangkumi tugas utama ini:
● Bersihkan atau gantikan penapis pam edaran utama.
●Periksa dan lap ke bawah pengedap perumahan penapis.
●Siram pam dos kimia dengan air bersih selepas penggunaan terakhirnya.
Anda perlu menjadualkan penyelenggaraan pencegahan tetap untuk menangani haus dan lusuh. Penentukuran sensor adalah bahagian penting dalam jadual ini. Dari masa ke masa, penderia boleh kehilangan ketepatan disebabkan faktor penuaan dan persekitaran, yang membawa kepada bacaan suhu dan tekanan yang salah.
Untuk menentukur penderia tekanan, anda boleh membandingkan bacaan digitalnya dengan pengukuran manual. Anda kemudian mengira perbezaan, atau "mengimbangi," dan masukkan nilai ini ke dalam perisian mesin. Pelarasan mudah ini membetulkan bacaan sensor, memastikan parameter pencelupan anda kekal tepat dan boleh diulang.
Anda bekerja dengan peralatan yang beroperasi dalam keadaan yang melampau. Memahami protokol keselamatan tidak boleh dirunding. Nasib baik, mesin HTHP moden mempunyai ciri keselamatan termaju.
Mesin ini menggunakan penderia untuk memantau tekanan dalam masa nyata. Jika sistem mengesan kebocoran tekanan atau peristiwa tekanan berlebihan, ia mencetuskan penutupan automatik. Sistem kawalan segera menghentikan operasi mesin dalam beberapa saat. Respons pantas dan boleh dipercayai ini direka untuk mengelakkan kerosakan peralatan dan meminimumkan risiko kepada anda dan pasukan anda.
Anda menguasai proses HTHP melalui kawalan tepat ke atas setiap langkah. Pemahaman mendalam anda tentang parameter mesin dan kimia pewarna memberikan kualiti yang konsisten, meningkatkan pemulihan pewarna dan keseragaman warna. Penyelenggaraan yang bersungguh-sungguh tidak boleh dirunding. Ia memastikan jangka hayat mesin anda, keselamatan dan hasil pencelupan yang boleh dipercayai untuk setiap kumpulan.
Apakah gentian yang boleh anda celup dengan mesin HTHP?
Anda menggunakan mesin HTHP untuk gentian sintetik. Poliester, nilon dan akrilik memerlukan haba yang tinggi untuk penembusan pewarna yang betul. Kaedah ini memastikan warna yang bertenaga dan berkekalan pada bahan khusus ini.
Mengapakah nisbah minuman keras sangat penting?
Anda mesti mengawal nisbah minuman keras untuk kualiti dan kos. Ia secara langsung memberi kesan kepada keletihan pewarna, penggunaan air dan penggunaan tenaga, menjadikannya parameter utama untuk pengeluaran yang cekap.
Bolehkah anda mewarnakan kapas menggunakan kaedah HTHP?
Anda tidak boleh mewarnakan kapas dengan kaedah ini. Prosesnya terlalu keras untuk gentian semula jadi. Suhu tinggi boleh merosakkan kapas, yang memerlukan keadaan pencelupan yang berbeza.
Masa siaran: 28-Okt-2025